雞糞是一種比較優(yōu)質的有機肥,但是想要制成成品有機肥需要經過發(fā)酵以及造粒工藝，具體流程是如何，且聽小編慢慢道來。
　　雞糞中含純氮、磷(P2O5)、鉀(K2O)約為1.63%、1.54%、0.085%。雞糞在施用前必須經過腐熟劑的腐熟，將存在雞糞中的寄生蟲及其蟲卵，以及傳染性的一些病菌通過在腐熟的過程得到滅活及脫臭。
　　雞糞有機肥生產線工藝流程大致包括為：原料選配→干燥滅菌→配料混合→制粒→冷卻篩選→計量封口→成品入庫。 　　復雜一點的的雞糞有機肥生產工藝流程為:有機肥原料(動物糞便、生活垃圾、枯枝爛葉、沼渣、廢棄菌種等)發(fā)酵后進入半濕物料粉碎機進行粉碎，然后加入氮磷鉀等元素(純氮、五氧化二磷、氯化鉀、氯化銨等)使所含礦物元素達到有機肥執(zhí)行標準，然后由攪拌機進行攪拌，再進入造粒機制顆粒，出來后烘干，通過篩分機篩分，合格產品進行包裝，不合格的返回造粒機進行造粒。
　　其中，原料的細度的合理搭配對于有機肥成粒至關重要。根據我們多年的經驗，整個原料的細度應搭配如下:100-60目的原料約占30%-40%，60目至直徑1.00㎜的原料約占35%，直徑1.00-2.00㎜的小顆粒約占25%-30%，材料細度越高，粘性就越好，造粒后的顆粒表面光潔度也就越高。但是在生產過程中，超比例的高細度材料的使用，易出現因粘性過好造成顆粒過大，顆粒不規(guī)則等問題。
下面詳細說明有機肥生產工藝流程各環(huán)節(jié)系統的設備需求:
　　發(fā)酵系統由進料輸送機、生物除臭機、混合攪拌機、專有升降式翻拋機及電氣自動控制系統等組成。
　　干燥系統的主要設備有皮帶輸送機、轉筒干燥機、冷卻機、引風機、熱風爐等; 除臭除塵系統由沉降室、除塵室等組成。
　　粉碎系統就包括新型半濕物料粉碎機、LP鏈式粉碎機或籠式粉碎機、皮帶輸送機等。
配料系統包含設備有電子配料系統、圓盤喂料機、振動篩，一次可以配置6-8種原物料等。
混合系統有可選擇的臥式攪拌機或盤式攪拌機、振動篩，移動式皮帶輸送機等組成。 　　造粒系統需要用到造粒機設備，可選擇的造粒機設備有:復合肥對輥擠壓造粒機、圓盤造粒機、平膜造粒機、生物有機肥球形造粒機、有機肥專用造粒機、轉鼓造粒機、拋圓機、復合肥專用造粒機等。
　　篩分系統主要由滾筒篩分機來完成，可以設置一級篩分機、二級篩分機，使成品率更高，顆粒更好。
　　成品包裝系統一般包括電子定量包裝秤、料倉、自動縫包機等。這樣就可以實現有機肥生產線的全自動無間歇生產。雞糞有機肥生產線設備配置的建設規(guī)模一般為年產3-10萬噸。要綜合考慮當地的資源、市場容量，市場復蓋情況。一投資規(guī)模及產品方案設計需要根據以下條件制訂:原料資源特點，當地土壤條件，當地種植結構與主要作物品種，工廠場地條件，生產的自動化程度等。 雞糞有機肥的發(fā)酵方法：
　　步驟一：加入發(fā)酵劑拌勻。1~1.5噸干雞糞(鮮雞糞約2.5~3.5噸)加一公斤農有機肥生物發(fā)酵劑，每公斤的發(fā)酵劑平均加5~10公斤米糠或玉米、麩皮，攪拌均勻后撒入已準備好的雞糞中，效果最佳。 
　　步驟二：調節(jié)碳氮比。發(fā)酵雞糞的碳氮比應保持在25~30:1，酸堿度調到6~8(ph)為宜，因雞糞的碳氮比偏高，應在發(fā)酵時加入一些秸稈、稻草、蘑菇渣等一起發(fā)酵。
　　步驟三：調節(jié)雞糞水分。發(fā)酵有機肥料的過程中，水分含量是否適宜非常重要的，不能太高，也不能太低，應保持在60~65%，判斷方法:手緊抓一把物料，指縫見水印但不滴水，落地能散開為宜。
　　步驟四：雞糞建堆。在做雞糞發(fā)酵堆時不能做的太小太矮，太小會影響發(fā)酵效果，高度一般在1.5米左右，寬度2米左右，長度在2~4米以上的堆發(fā)酵效果較好。
步驟五：拌勻通氣。雞糞有機肥生物發(fā)酵劑是耗氧性微生物，所以在發(fā)酵過程中應加大供氧措施，做到拌勻、勤翻、通氣為宜。否則會因為厭氧發(fā)酵影響物料發(fā)酵效果。 
　　步驟六：發(fā)酵完成。一般在雞糞堆積48小時后，溫度會升至50~60℃，第三天可達65℃以上，在此高溫下翻倒一次，一般情況下，在發(fā)酵過程中會出現2~3次65℃以上的高溫，翻倒2~3次即可完成發(fā)酵，正常一周左右可發(fā)酵完成，使物料徹底脫臭、發(fā)酵腐熟，滅菌殺蟲。